提高镁碳砖炉壁寿命应采取哪些技术措施?

镁碳砖制品是近年来由焦油结合砖和烧成油浸砖发展演变而来。它是由烧结镁石或电熔镁砂和碳素材料石墨为原料，以含碳树脂作结合剂，经混合、成型和220℃左右热处理，由碳素形成连续网络相将方镁石晶粒包裹而构成的制品。筒型镁砖

镁碳砖的主要特点如下：

①压制成型时，石墨易呈层状结构，且石墨之间、石墨与方镁石之间的结合性差，较疏松，故镁碳砖的常温强度低，要想提髙砖的密实度和强度，必须高压成型。

②石墨具有较低的热膨胀性和很高的导热性，镁碳砖具有良好的耐热震性。

③石墨不受熔渣润湿，化学稳定性很高，故镁碳砖中碳素形成连续网络时，具有较强的抗渣性。

④镁碳砖中的碳极易氧化，在低温下烘烤时，必须在隔绝空气的条件下进行，不能在空气中烧成。在镁碳砖中加入少量Al、Si、Mg和碳化物等细粉，也可防止碳的氧化。

提高镁碳砖炉壁寿命应采取哪些技术措施?

(1)提高大颗粒镁砂的配比，增加炉衬体积密度

炉渣对耐火材料的侵蚀和MgO-C氧化还原反应，是从晶界和位于晶界的外来物质开始的。采用高纯、大结晶镁砂有助于提高镁碳砖的抗侵蚀性和抗氧化性。

(2)采用高纯石墨

利用高纯石墨制砖也受到重视，石墨的种类、粒度分布对砖碳化后气孔率在氧化和还原气氛中的高温强度和MgO-C反应均有影响。

(3)加入添加剂

金属添加物如Al、Si、Mg或其混合物、合金，由于比石墨更易与氧反应，因而起着防止石墨氧化的作用，所形成的碳化物能提高砖的力学性能。

对非氧化物添加剂的研究日益增多，主要是硼化物、碳化物、氮化物有很高的亲氧性，而它们的氧化物能在砖的表面形成液相保护层。

(4)真空油浸

在高温下，镁碳砖内CO逸出导致碳素损耗，碳化后显气孔率增加会影响其使用寿命。对砖进行油浸处理后可封闭气孔，减少碳化后的气孔率，提高抗侵蚀性也是提高镁碳砖质量的途径。

镁碳砖经真空油浸后，用于电炉壁高温区渣线、热点部位，它不仅提高砖的使用性能而且避免采用金属添加物所带来的潜在危害。

(5)选择合适的结合剂

酚醛树脂结合剂，热解后具有高残碳，较高的残碳量为50%~60%,达到70%的不多。硬化后的高聚合树脂均匀性好，网状结构缺陷少，强度高，环境污染少。

沥青结合剂能较好的石墨化和具有较高的抗氧化稳定性。但结合碳素内部易产生裂隙，制品强度降低。

沥青-树脂复合应用形成细镶嵌结构，增强了碳结台断裂韧性，强化碳结合改善抗氧化实际应用效果好。